In deze samenvatting worden de bevindingen van het productieonderzoek naar verschillende fabricagemethoden voor frames besproken. Er zijn aanzienlijke verschillen vastgesteld in de manieren waarop frames tot stand komen.

Traditioneel wordt vaak gekozen voor frames van kokerprofielen, wat meer handmatige handelingen vereist dan wanneer frames worden bewerkt met een lasersnijder en stansmachine om vervolgens in de juiste vorm te worden gebogen.

Een belangrijk voordeel van lasersnijden, stansen en buigen is dat meerdere bewerkingen automatisch kunnen worden uitgevoerd, zoals het rollen van draad en het ponsen van bevestigingsbeugels voor tyraps. Dit vermindert de noodzaak voor extra bevestigingsmateriaal tijdens de productie van de watermaker, omdat deze al in het frame geïntegreerd zijn. Dit bespaart zowel kosten als tijd in termen van handelingen en materiaal.

Wanneer we kijken naar de productiekosten voor een serie van 5 tot 10 stuks, zijn de kosten vrijwel gelijk. Het voordeel van lasersnijden, stansen en buigen is echter dat er minder handmatige handelingen nodig zijn tijdens de productie. Bij lassen moet men er rekening mee houden dat het frame uit twee delen bestaat; een L-frame uit één stuk brengt hogere kosten met zich mee voor de coating.

De markt voor fossiele brandstoffen is sterk veranderd, met aanzienlijk minder investeringen in olie- en gaswinning. Dit heeft direct invloed op het bedrijf, waar het aantal orders vanuit olie- en gasgerelateerde bedrijven sterk is afgenomen. Dit resulteert in minder werk, een daling in het aantal projecten, en een stagnering van de groei die eerder door hoge olieprijzen werd gedreven.

Deze veranderende markt biedt echter ook nieuwe kansen. Bij het onderhoud van windmolens en de demontage van platformen zijn vaak veel kleine vaartuigen betrokken, evenals baggerschepen voor waterwegaanpassingen en landcreatie. Deze vaartuigen, bemand door minder dan 30 personen, hebben behoefte aan kleinere en kostenefficiëntere watermakers dan wat het bedrijf momenteel aanbiedt.

Aanleiding: Mijn belangstelling voor de ontwikkeling van de Installatie.

Hoofdvraag: "Hoe is de huidige versie van de Installatie tot stand gekomen?"

Werkwijze:
- Een planning gemaakt en diverse personen geïnterviewd.
- Voor en na elk interview mindmaps gemaakt voor globale onderwerpen en controle.
- Een verdiepingsmatrix opgesteld op basis van de eerste mindmap.
- Interviews opgenomen, uitgewerkt tot samenvattingen, en ter controle aan respondenten teruggegeven.
- Samenvattingen geïnterpreteerd met modellen uit het "Handboek Storytelling" van S. Tesselaar en A. Schuringa.

Onderbouwing conclusies: De conclusies en aanbevelingen zijn gebaseerd op interviews, interpretaties, persoonlijke waarnemingen, en gesprekken met medewerkers tijdens verschillende projecten.